System próżniowy to zaawansowana technologia stosowana do transportu odpadów w sposób bezpieczny, efektywny i higieniczny. W MASTECH oferujemy nowoczesne rozwiązania, które spełniają najwyższe standardy sanitarno-techniczne, zapewniając pełne bezpieczeństwo procesu. Nasze systemy próżniowe minimalizują udział człowieka w procesie, co znacząco zmniejsza ryzyko kontaminacji i zwiększa wydajność produkcji. Dzięki zastosowaniu próżni, systemy te są nie tylko sterylne, ale także energooszczędne, co przyczynia się do redukcji kosztów operacyjnych. Ponadto, technologia próżniowa pozwala na elastyczne dostosowanie systemu do specyficznych wymagań każdego zakładu, gwarantując optymalne wykorzystanie przestrzeni i zasobów. Próżnia eliminuje możliwość rozwijania się bakterii i drobnoustrojów, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiego poziomu higieny w przemyśle spożywczym. Dzięki naszym rozwiązaniom, proces usuwania odpadów staje się bardziej zautomatyzowany, co pozwala na skoncentrowanie się na innych aspektach produkcji i zwiększenie ogólnej efektywności zakładu.
Zbiornik próżniowy
Zbiornik próżniowy to kluczowy element systemu transportu próżniowego. Służy do magazynowania odpadów oraz utrzymania odpowiedniego poziomu próżni w systemie. Nasze zbiorniki są wykonane ze stali nierdzewnej, co zapewnia ich trwałość i odporność na korozję. Posiadają również specjalistyczne osprzęty, które umożliwiają ich bezpieczne i efektywne funkcjonowanie w różnych warunkach produkcyjnych.
Przeznaczenie urządzenia do usuwania odpadów poubojowych
System próżniowego usuwania odpadów poubojowych pozwala na eliminację odpadów takich jak: uszy, oczy, przełyki, odbytnice, jelita, mierzwy, treści żołądkowe, płuca, kości, sierść, raciczki, skóry, tłuszcz. Może również służyć do transportu pełnowartościowych elementów mięsnych. Próżnia w systemie zapewnia sterylność, eliminując bakterie i drobnoustroje.
Zalety systemu próżniowego
System próżniowego usuwania odpadów jest znacznie tańszy w użytkowaniu w porównaniu do tradycyjnych metod pracy ręcznej. Oszczędności generowane przez system obejmują mniejsze koszty pracy, redukcję użycia wózków do odpadów oraz myjek, co wiąże się z mniejszym zużyciem energii i wody. System wymaga także niewielkiej powierzchni, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zakładów o ograniczonej przestrzeni.
Budowa systemu usuwania odpadów
System usuwania odpadów jest dostosowywany do indywidualnych warunków zakładu i obejmuje:
- Pompę próżniową z osprzętem
- Zbiornik próżniowy z osprzętem
- Cyklon z osprzętem
- Wanny na odpady produkcyjne z osprzętem
- Rurociągi z kolanami i złączami
- Szafę zasilająco-sterującą
- Instalacje pneumatyczne i elektryczne sterujące
Projektujemy indywidualne rozwiązania zgodne z wymogami sanitarnymi Unii Europejskiej, spełniając potrzeby każdego zakładu.
Dane techniczne systemu
- Napięcie zasilające: 400V
- Moc zasilania: 11-15 kW
- Poziom hałasu: 60 dB (pompy), 80 dB (w czasie ssania)
- Pojemność akumulatorów podciśnienia: 1500-3000 L
- Wydajność pompy: 200-630 m³/min
- Instalacje elektryczne: 24 DC i 230/400 AC
- Zużycie sprężonego powietrza: 1 m³/h
- Próżnia w układzie: 0,9 bar
Opis pracy systemu próżniowego
Pracownicy stoją na podestach o optymalnej wysokości, a linia produkcyjna powoli przesuwa się do przodu. Odpady są wrzucane do wanien, które automatycznie przesyłają je do systemu próżniowego. Następnie odpady trafiają do cyklonów i kontenerów na odpady, skąd są transportowane do utylizacji. System rurociągów i wanien jest sterowany komputerowo, umożliwiając zdalne monitorowanie i zarządzanie procesem.
Sterowanie i wizualizacja
Systemem sterują nowoczesne sterowniki mikroprocesorowe, a na pulpicie sterującym wyświetlane są informacje o stanie systemu. Odpady są transportowane rurociągami ze stali nierdzewnej. Zintegrowany system sterowania pozwala na zdalne monitorowanie, zarządzanie i regulowanie częstotliwości opróżniania wanien.
Czyszczenie systemu
Po zakończeniu produkcji, system jest oczyszczany za pomocą tłoków czyszczących w postaci gąbczastych piłek nasączonych płynem do mycia i dezynfekcji. Piłki te są transportowane wewnątrz rurociągów, automatycznie czyszcząc układ. Do zewnętrznego czyszczenia używane są standardowe ciśnieniowe systemy myjące.
Korzyści z wprowadzenia systemu
- Dostosowanie do wymagań Unii Europejskiej dotyczących transportu odpadów w rzeźniach.
- Automatyzacja procesu produkcyjnego, zwiększająca efektywność pracy.
- Redukcja kosztów pracy i zużycia energii.
- Bezpieczny i higieniczny transport odpadów, zgodny z standardami UE.
- Łatwy w użyciu system, zapewniający znaczną oszczędność energii elektrycznej.
System transportu próżniowego odpadów to nowoczesne i efektywne rozwiązanie, zapewniające bezpieczeństwo, higienę i oszczędności. Jako producent maszyn do przemysłu spożywczego pomagamy zwiększyć firmom wydajność i spełniać najwyższe standardy sanitarne.